Промывные воды с напорных/ безнапорных фильтров (осветлительных, сорбционных), флотошлам и осадок от отстойников отводится либо в промежуточную емкость промывной воды, либо забирается насосами непосредственно из промывного коллектора сооружений.

При использовании емкости сбора промывной воды в ней предусматривается перемешивание для предотвращения образования осадка, отложений.

Далее вода подается на реагентную обработку (коагулянт, флокулянт, коррекция pH) и производится смешение в смесителях различного типа (статических, механических, перегородчатых и пр.).

После смешения с реагентами поток воды подается в камеру хлопьеобразования, где происходит рост и укрупнение хлопьев для их надежного разделения.

! Чем больше размер хлопьев и их прочность, тем быстрее и более полно происходит разделение.

После камеры хлопьеобразования вода с хлопьями подается в тонкослойные отстойники – сепараторы (как минимум 1 рабочий, один резервный), в которых осуществляется отстаивание обработанных промывных вод. Применение тонкослойных модулей позволяет добиться локальных ламинарных течений, в которых вектор движения воды направлен преимущественно в одном направлении и не оказывает препятствия процессам гравитационного осаждения.

Осветленная вода отводится через верхние зубчатые водосливы, отрегулированные по уровню воды.

В ряде случаев для ускорения процесса разделения и снижения занимаемой площади вместо отстойников могут быть применены напорные флотаторы, которые значительно (в 5-20 раз) ускоряют процесс разделения, за счет организации специальных условий реагентной обработки и смешения потока обрабатываемой воды со смесью рециркулята и мелкодисперсных пузырьков воздуха. От флотаторов образуются: флотошлам (всплывшие примеси), осветленная вода и донный осадок.

Осадок, выпадающий в отстойниках под действием гравитационных сил, перемещается на дно отстойников в конусные части (с углом не менее 60 град).

Осадок может быть отведен гидравлически (самотеком) в отдельный резервуар с насосами, либо подан насосом, забирающим осадок из конусов, на илоплотнитель/шламоуплотнитель (вертикальный, ленточный и пр.).

Уплотнённый осадок шнековыми (спиральными) насосами подается обезвоживание.

Возможно использование другого типа насосов: перистальтических, мембранных и пр. (зависит от свойств осадков, наличия абразивных частиц и пр.).

Непосредственно перед подачей на обезвоживание производится обработка осадка высокомолекулярным флокулянтом, который значительно улучшает реологические свойства осадка, его способность к отделению влаги (обезвоживаемость).

Приготовление раствора флокулянта осуществляется в отдельной станции приготовления и дозирования высокомолекулярного флокулянта. В состав установки входит: емкость разделенная на секции: приготовления, созревания и готового раствора флокулянта, узел загрузки, узел подачи воды на разбавление, перемешивающие устройства, насосы-дозаторы, шкаф управления. Автоматические установки приготовления флокулянта предусматривают приготовление раствора флокулянта с рабочей концентрацией товарного (сухого) вещества от 0,1 до 0,5%.

Дополнительно в комплект может входить панель доразбавления, позволяющая уменьшить концентрацию рабочего раствора флокулянта перед подачей на оборудование обезвоживания.

Осадок равномерно перемешивается с флокулянтом и подается в оборудование обезвоживания, где под действием центробежных, механических, перепада давлений или прочих сил производится его обезвоживание.

Наилучшие результаты в обезвоживании осадка от сооружений водоподготовки показали: декантерные центрифуги и камерные фильтр-прессы.

Особенно трудными для обезвоживания считаются железистые шламы в присутствии органических загрязнений (в основном из поверхностных водных источников), поскольку гидроокисные формы железа, гуматы и прочие загрязнения имеют развитую структуру, удерживающую значительное количество свободной и слабосвязанной влаги.

Поэтому применение сильнодействующих полей центробежных сил с высокой угловой скоростью (для декантеров) или больших усилий сжатия (для фильтр-прессов) показывает наилучшие результаты в обезвоживании данного типа осадков.

Влажность обезвоженных осадков водоподготовки может составлять от 65 до 78 % в зависимости от типа обезвоживающего оборудования и состава осадка.

Обезвоженный осадок сбрасывается в контейнеры или в узел затаривания в биг-бэги, расположенный непосредственно под обезвоживающим оборудованием, либо с использованием шнекового конвейера, благодаря чему процесс затаривания происходит автоматически. После наполнения заполненный осадком контейнер или биг-бэг аппаратчиком с помощью средств малой механизации или автотранспортом вывозится к местам складирования.

После каждой остановки обезвоживающего оборудования предусмотрена их промывка технической водой В3 от насосной установки технического водоснабжения. Отвод промывной воды и осветленной воды от обезвоживания (фугата) осуществляется в промежуточную емкость, из которой насосами потоки возвращаются в начало процесса очистки.