Пусконаладочные работы (ПНР, пусконаладка) – это комплекс мероприятий, выполняемых на объектах в период подготовки, проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования, с целью проверки работоспособности, настройки оборудования (установок, технологических линий, процессов и пр.) до полной готовности и стабильного и безопасного функционирования, а также достижения работоспособности комплекса систем на соответствие параметрам проектной документации (по производительности и качеству продукции) или технологическим требованиям на этапе ввода систем в эксплуатацию.

Пусконаладочные работы осуществляются после завершения строительно-монтажных (СМР) и монтажных работ (МР по оборудованию) на объекте, после введения в эксплуатацию инженерных сетей (организации постоянной подачи энергетических и технологических сред), оснащения объекта постоянным эксплуатационным персоналом, а также закупки всех необходимых расходных материалов (для ПНР производственного процесса).

Примечание: монтажные работы оборудования и пусконаладочные работы не являются строительными работами, поскольку согласно ОКВЭД 2 не входят в раздел «F» Строительство “ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2). Общероссийского классификатора видов экономической деятельности” (с 09.2017 г, см. Приказ №624 «Об утверждении перечня видов работ …» от 30.12.2009 г.).

ПНР обычно проводится в три этапа:

– подготовительный этап;

– индивидуальные испытания;

– комплексное опробование (в т.ч. 72-х часовые испытания).

После успешного завершения этапа ПНР происходит передача Объекта ПНР Заказчику и дальнейшее сопровождение процессов сдачи в (промышленную) эксплуатацию.

Выполнение пусконаладочных работ – краеугольный камень и завершающий этап реализации любого объекта.

Статистика неумолимо свидетельствует, что количество инженеров-пусконаладчиков в сотни раз меньше, чем инженеров прочих категорий. Кроме того, обучение на инженера-пусконаладчика в нашей стране практически не производится, что вызывает проблемы с поиском квалифицированных кадров, и как следствие, сдачей объектов (!).

Инженеры-пусконаладчики зачастую стихийно возникают внутри инжиниринговых и производственных компаний. Инженеры по пусконаладочным работам владеют не одной специальностью, а достаточно широким комплексом теоретических и практических навыков, которые позволяют им успешно решать сложнейшие задачи.

Компания «АСП ТЕХПРОГРЕСС» имеет в своем штате квалифицированных специалистов по пусконаладке станций водоподготовки, очистных сооружений, систем электроснабжения, автоматизации, диспетчеризации, систем безопасности и прочих систем, которые успешно сдали в эксплуатацию сотни объектов по всей территории Российской Федерации.

Мы проводим пусконаладочные работы любого оборудования, инженерных и специальных систем.

Специалисты-пусконаладчики внимательно проверят работоспособность установки во всех требуемых режимах, зафиксируют результаты, подготовят необходимые документы, произведут настройку оборудования (установок) и обеспечат достижение проектных показателей Объекта ПНР.

После успешного вывода Объекта на проектный режим работы и завершения пуско-наладочных работ с достижением требуемых параметров, производится подписание акта о передаче Объекта в промышленную эксплуатацию.

– отсутствие методологии и стандартизации: к сожалению, в РФ отсутствует единая или разделенная по отраслям техническая политика и решения в части ПНР; отсутствуют стандарты, методики по ПНР с выделением ролей и ответственности по этапам (в т.ч. в методологии управления проектами PM); отсутствуют требования к разработчикам ПСД в части ПНР;

– отсутствие проработки ПНР на начальных и прочих стадиях проекта: при разработке задания на проектирование не учитываются вопросы прорабатываются вопросы, подготовки, организации и проведения пробных пусков, ПНР и сдачи в эксплуатацию; служба эксплуатации практически не участвует в разработке документов и требований к работам и получаемым результатам, в совмещенных графиках производства работ этапы подготовки и проведения ПНР обычно не разделены подробно; отсутствие связи между подрядчиками по МР (ШМР) и ПНР; отсутствие связи между этапами работ (зачастую СМР объекта заканчивается задолго до начала проведения ПНР), мнения исполнителей ПНР не учтены на ранних этапах проекта;

– недостаток компетенций: недостаточное количество опытных специалистов (в т.ч. инженеров-пусконаладчиков) у Заказчика, Проектной и Подрядных организаций; недостаточная оценка материальных и временных затрат, в т.ч. расходных материалов, сырья, энергетических и человеческих ресурсов, необходимых для подготовки и производства ПНР на ранних этапах проекта, в т.ч. объема требуемых подготовительных работ и их взаимосвязь с прочими участниками проекта; не всегда расходы на ПНР учтены в смете и графике закупок, возникают вопросы по зонам ответственности (по материалам, системам, работам, степени готовности и пр.).

Особенно явно указанные методологические и системные недоработки проявляются в части пуска технически сложных объектов, что зачастую приводит к дезорганизации и отсутствию четкого взаимодействия на объекте, что увеличивает срок и затраты на реализацию Проекта.

Частично помогает решить комплекс данных вопросов своевременная и подробная разработка «Программы ПНР» и утверждение ее с Проектной, Монтажной организациями, Эксплуатационной службой Заказчика и прочими участниками ПНР.

Поскольку методологические документы по разработке программ ПНР отсутствуют, зачастую качество подобных программ оставляет желать лучшего, они подвергаются множественным правкам, что дополнительно затягивает процесс ПНР.

Наша компания обладает опытом разработки полного комплекта документации на все виды работ, в т.ч. на пусконаладочные работы, что позволяет нам произвести согласование документации со всеми участниками проекта и в кратчайшие сроки приступить к выполнению и своевременно завершить ПНР.

Разработка детальной программы (шеф-монтажа), пусконаладочных работ и прочих испытаний с вводом оборудования в эксплуатацию позволяет избежать множества неприятных ситуаций, задержек по этапам и осуществлять своевременную координацию и контроль за исполнением работ.

 

В т.ч. в состав программы ПНР включаются:

– список участников ПНР с указанием их ролей и границ ответственности;

– описание объекта ПНР;

– описание условий необходимых для подготовки к проведению ПНР;

– описание процессов координации и контроля за исполнением работ;

– описание действий всех участников ПНР по основным этапам, в т.ч.:

– подготовительный этап;

– индивидуальные испытания;

– комплексное опробование;

– 72-х часовые испытания в автоматическом режиме как завершающий этап комплексного опробования;

– формы журнала работ, актов по этапам.

После успешного завершения этапа ПНР происходит передача Объекта ПНР Заказчику и дальнейшее сопровождение процессов сдачи в (промышленную) эксплуатацию.

Перед началом работ по проведению ПНР на объекте ПНР должна быть проведена подготовка:

– обеспечена полная строительная готовность зданий, сооружений;

– обеспечена полная строительная готовность сетей водоснабжения, канализация, энергоснабжения, тепловых сетей, заземления и молниезащиты,

– обеспечена полная строительная готовность и проведены испытания слаботочных сетей: ОС (охранная сигнализация), ПС, АУПС и СОУЭ (пожарная сигнализация и система управления эвакуацией при пожаре), СКУД (система контроля и управления доступом), СОТ (система охранного телевидения), ТФ (система телефонной связи) и интегрированными с общими системами объекта с проектными параметрами; СКС (структурированная кабельная сеть) с проектными параметрами, в проектных объемах и комплектации;

– произведена проверка системы диспетчеризации для передачи сигналов на верхний уровень Заказчика;

– оснащенность объекта ПНР постоянным эксплуатирующим персоналом;

– оснащенность объекта ПНР комплектом ЗИП, инструментом, измерительными приборами и оборудованием, средствами индивидуальной защиты (СИЗ) обслуживающего персонала, химическими реагентами для эксплуатации.

 

 ЭТАП 1: ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП ПНР.

На подготовительном этапе ПНР организуются виды обеспечения:

– организационное;

– техническое;

– материальное.

В т.ч. на этом этапе производится: оформление актов передачи смонтированного оборудования для производства пусконаладочных работ; оформление приказов на всех участников ПНР; организация работы Авторского и Технического надзора за ходом производства ПНР; изучение рабочей, исполнительной и эксплуатационной документации, уточнение и согласование с Генподрядчиком графика комплексных ПНР в составе ПНР всего объекта Заказчика; закупка необходимых расходных материалов для производства ПНР; заключение договоров на отбор проб и лабораторные исследования с аккредитованной лабораторией (на период ПНР); материальное обеспечение – закупка, доставка материалов, инструмента, прочих материально-технических ресурсов, людей на объект для выполнения ПНР; подготовка (инструктаж) эксплуатационного персонала Заказчика.

ЭТАП 2: ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

Индивидуальные испытания могут проводиться «в холостую» и «под нагрузкой».

Индивидуальные испытания (автономная наладка) проводятся по каждой системе в отдельности и включают:

– проверку правильности монтажа оборудования и систем в соответствии с ПД, инструкциями заводов-изготовителей и нормативной документацией;

– составление технических актов о выявленных дефектах оборудования и их устранение;

– индивидуальные испытания технологического оборудования по узлам/ блокам (в «холостую», на технических средах);

– индивидуальные испытания инженерных систем;

– индивидуальные испытания системы электроснабжения (ВРУ, подача питания, кабели) и индивидуальные испытаний электрооборудования на холостом ходу);

– индивидуальные испытания (тестирование, проверка и первичная отладка) системы автоматизации объекта ПНР;

– индивидуальные испытания системы диспетчеризации и тестирование передачи сигналов;

– проверка и опрессовка воздухом или водой всей гидравлической системы (трубопроводы, ЗРА водоснабжения-канализации);

Завершение этапа индивидуальных испытаний оформляется подписанием актов об окончании автономной наладки систем и оборудования, актов приемки оборудования после индивидуального испытания для остальных видов оборудования.

 ЭТАП 3: КОМПЛЕКСНОЕ ОПРОБОВАНИЕ

Комплексное опробование – это комплекс взаимосвязанных организационно-технических мероприятий, одновременное испытание всего комплекса технологического оборудования, инженерных систем, систем безопасности в совокупности со всеми прочими системами и оборудованием объекта (обычно от сырья до готовой продукции).

Затраты некапитального характера на пусконаладочные работы, проводимые в период комплексного опробования, включаются в сводную смету на ввод объекта в эксплуатацию и не входят в сметную стоимость строительства.

Комплексное опробование может проводиться под тестовой (например на технической воде) или проектной нагрузкой (с получением продукта).

Комплексное опробование включает:

– проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе (во всех режимах);

– перевод оборудования на работу под нагрузкой (на исходной среде);

– вывод оборудования на устойчивый проектный технологический режим работы, обеспечивающий требуемые проектные параметры.

Комплексное опробование выполняется на объекте в соответствии с совмещённым графиком и программой проведения комплексных ПНР всего объекта.

Комплексное опробование оборудования проводится в следующем порядке:

– включение в работу, тестирование, проверка и отладка оборудования, средств измерения и корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;

– проверка всей гидравлической системы, электрической сети при одновременной работе;

– отладка инженерных систем при работающем оборудовании в комплексе;

– подбор режимов, доз реагентов и пр;

– тестирование, проверка и отладка системы автоматизации (в комплексе с технологическим оборудованием и инженерными системами);

– лабораторные исследования, измерения;

– отладка системы диспетчеризации при работе в комплексе;

– завершающий инструктаж персонала;

– оформление инструкции (регламента) по эксплуатации.

Испытания всех систем Объекта производятся сначала в ручном, автоматическом, нормальном, форсированном и аварийных режимах (то же, при управлении с диспетчерского пульта в операторской).

В процессе комплексного опробования происходит окончательная наладка с выводом оборудования, установки на заявленные проектные гарантийные показатели.

Завершающей стадией комплексного опробования является пробная эксплуатация.

 

Пробная эксплуатация (72-х часовые испытания) – проверка в непрерывном эксплуатационном режиме совместной работы оборудования и систем в течение 3-х суток = 72ч (для оборудования, непрерывно работающего в технологическом цикле установки).

При этом Объект ПНР работает в номинальных проектных режимах. Производятся лабораторные исследования состава воды/ воздуха/сред и пр. на входе и на выходе Установки по графику лабораторного контроля.

Отбор проб воды выполняется в соответствии с ГОСТ Р 56237-2014 сотрудниками лаборатории, в присутствии представителя Заказчика, с оформлением акта отбора проб.

Предоставление Заказчику отчета о проведении ПНР оборудования, сооружений и систем объекта ПНР, актов, протоколов испытаний и проверок для остального оборудования.

Результатом успешного комплексного опробования оборудования на рабочих режимах объекта ПНР является непрерывная и безотказная работа оборудования в течение 72 часов, с обеспечением требуемых проектных параметров, а также качества продукта.

Окончание комплексного опробования оформляется актом об окончании пуско-наладочных работ.

После окончания пуско-наладочных работ здание, сооружение (установка, комплекс и пр.) передается Заказчику в эксплуатацию (по отдельному акту).

Наша компания обладает опытом оптимальной организации процессов ПНР как отдельных работ, так и в объеме реализации всего проекта (от проектирования до сдачи в эксплуатацию).

Правильное управление проектами, на всех этапах строительного процесса, позволяет получить на финальной стадии требуемый результат — своевременный запуск объекта в эксплуатацию!

 

Компания “АСП ТЕХПРОГРЕСС” выполняет следующие виды пусконаладочных работ:

– Пусконаладочные работы комплектных трансформаторных подстанций;

– Пусконаладочные работы коммутационных аппаратов;

– Пусконаладочные работы устройств релейной защиты;

– Пусконаладочные работы ВРУ, ЩВР, ЩР, силовых линий, цепей и пр.;

– Пусконаладочные работы электрических машин и электроприводов;

– Пусконаладочные работы автоматики в системах электроснабжения;

– Пусконаладочные работы систем автоматики, сигнализации и взаимосвязанных устройств (слаботочных систем, систем безопасности, систем диспетчеризации и пр.);

– Пусконаладочные работы слаботочных систем и систем безопасности (связь и сигнализация СС, ОС, ПС, АУПС, СОУЭ, СКУД, СОТ и пр.);

– Пусконаладочные работы систем диспетчеризации (передача сигнала на верхний уровень);

– Пусконаладочные работы инженерных систем зданий, сооружений в т.ч.:

– Пусконаладочные работы систем внутреннего/ наружного освещения зданий, сооружений;

– Пусконаладочные работы систем отопления-вентиляции-кондиционирования (ОВиК);

– Пусконаладочные работы систем электроснабжения;

– Пусконаладочные работы систем уравнивания потенциалов, молниезащиты и заземления;

– Пусконаладочные работы систем отопления-вентиляции;

– Пусконаладочные работы автономных климатических систем;

– Пусконаладочные работы сооружений водоснабжения (в комплексе), в т.ч.:

– Пусконаладочные работы водозаборных сооружений;

– Пусконаладочные работы насосных станций водоснабжения;

– Пусконаладочные работы станций водоподготовки;

– Пусконаладочные работы установок очистки воды для различных нужд;

– Пусконаладочные работы станций обеззараживания;

– Пусконаладочные работы реагентного хозяйства;

– Пусконаладочные работы химводоочистки;

– Пусконаладочные работы станций обработки промывных вод от станций водоподготовки;

– Пусконаладочные работы систем автоматизации сооружений водоснабжения;

– Пусконаладочные работы компрессорных установок;

– Пусконаладочные работы очистных сооружений биологической очистки (в комплексе);

– Пусконаладочные работы очистных сооружений поверхностных сточных вод (дождевых, талых, поливомоечных);

– Пусконаладочные работы очистных сооружений промышленных сточных вод;

– Пусконаладочные работы очистных сооружений гальванических производств;

– Пусконаладочные работы канализационных очистных сооружений (в комплексе), в т.ч.:

– Пусконаладочные работы канализационных насосных станций с резервуарами;

– Пусконаладочные работы станций механической очистки;

– Пусконаладочные работы станций биологической очистки;

– Пусконаладочные работы воздуходувных станций;

– Пусконаладочные работы станций доочистки сточных вод;

– Пусконаладочные работы станций обеззараживания сточных вод;

– Пусконаладочные работы станций обработки, обезвоживания осадков;

– Пусконаладочные работы систем аэрации;

– Пусконаладочные работы систем автоматизации очистных сооружений;

– Пусконаладочные работы блочно – модульных станций очистки воды/ сточных вод;

– Пусконаладочные работы систем газоочистки, очистки вентиляционных выбросов

– Пусконаладочные работы промышленного оборудования;

– Пусконаладочные работы импортных производственных линий;

– Пусконаладочные работы химических цехов, производств;

– Пусконаладочные работы линий, цехов переработки отходов.