Санкт-Петербург 
Для изготовления металлоконструкций разрабатывается рабочая документация (стадия РД) и заводская конструкторская документация (КД, РКД).
В рабочей документации на металлоконструкции марки КМ и КМД, разрабатываемые решения уточняются и взаимоувязываются с учетом размещения основного оборудования, трубо-/газо-/кабеле-проводов, инженерных систем и прочего вспомогательного оборудования, в т.ч. с учетом подъездов, подводов сетей, дверных и оконных проемов и пр.
Рабочая документация, разработанная на металлические конструкции, согласовывается, утверждается и принимается к производству («в производство работ») в установленном порядке.
Конструкторская документация в своем составе содержит подробные чертежи (обычно разрабатываются из 3d-модели конструкций здания, являющейся частью BIM-модели объекта строительства).
В составе комплекта чертежей КД, РКД разрабатываются чертежи общего вида, чертежи каждого блока, чертежи на узлы (в т.ч. сварные, болтовые, крепления и пр.), подробные спецификации на металлоконструкции (с указанием марок и пр.), крепления, опоры, крепеж и пр.
В отдельную группу выделяются металлоконструкции, выполняющие роль технологического оборудования (резервуары, фильтры, ректификационные колонны, газгольдеры и пр., стальные конструкции печей, воздухонагревателей, конструкции подъемно-транспортного оборудования, магистральные и технологические трубопроводы, опоры, эстакады и пр.), а также конструкции мостов и гидротехнических сооружений.
Строительные металлоконструкции подразделяются на:
– легкие стальные конструкции – спроектированные и изготовленные из проката с толщиной элементов менее 4 мм (преимущественно из гнутого оцинкованного);
– традиционные стальные конструкции – конструкции, запроектированные и изготовленные из проката с толщиной элементов 4 мм и более (преимущественно из горячекатанного и гнутого).
Также стальные строительные конструкции классифицируют по типам:
– стержневые сплошностенчатые;
– стержневые сквозные;
– листовые (континуальные или непрерывные);
– висячие;
– предварительно напряженные.
Прочие металлические конструкции подразделяются на:
– листовые;
– объемные, которые в свою очередь подразделяются на:
– пространственные конструкции;
– емкостные конструкции под наливом (без давления);
– емкостные конструкции под давлением.
По виду соединений при изготовлении и монтаже металлические конструкции подразделяют:
– на сварные;
– болтовые (в том числе фрикционные, фланцевые, срезные, фрикционно-срезные на высокопрочных болтах);
– винтовые (в том числе на самонарезающих и самосверлящих винтах);
– клепаные;
– комбинированные.
По технологии изготовления конструкции подразделяют на:
– полностью изготовленные на заводе;
– изготовленные на заводе в виде отправочных марок (элементов) и укрупняемые при монтаже;
– изготовленные на строительной площадке.
По условиям строительства и эксплуатации конструкции подразделяются на различные типы в зависимости от:
– от вида силового воздействия;
– степени агрессивности воздействия среды;
– температурных условий;
– режима эксплуатации.
По виду силовых воздействий конструкции могут воспринимать:
– постоянные нагрузки и воздействия;
– временные нагрузки и воздействия;
– особые нагрузки (в т.ч. взрывные, сейсмические и прочие, в т.ч. например от цунами, ураганов).
По степени агрессивности воздействия на металлические конструкции среда классифицируется:
– на неагрессивную;
– слабоагрессивную;
– среднеагрессивную;
– сильноагрессивную.
По режиму эксплуатации конструкции подразделяют:
– на стационарные;
– временные (мобильные);
– сборно-разборные;
– передвижные.
Конструкции соответствуют классификации зданий и сооружений по уровню ответственности согласно ГОСТ 27751:
– повышенный;
– нормальный;
– пониженный.
Рабочая документация на металлические конструкции разрабатывается в соответствии с действующими нормативными документами (в т.ч. ГОСТ Р 21.101-2020 «Система проектной документации для строительства (СПДС). Основные требования к проектной и рабочей документации.»; ГОСТ 23118 «Конструкции стальные строительные. Общие технические условия»; ГОСТ 1050 «Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия.».
Технология производства регламентируется технологической производственной документацией, прошедшей утверждение в порядке, установленном на предприятии-изготовителе.
Металлические конструкции проектируются с учетом допустимых предельных отклонений и допусков на изготовление.
Предельные отклонения – максимально допустимая разность между размерами, указанными в рабочей документации, и полученными размерами при изготовлении и/или монтаже.
Допуск на изготовление – допустимый интервал между наибольшим и наименьшим предельными значениями геометрических параметров, отличающихся от фактических значений, указанных в рабочей документации, полученных в результате изготовления.
Конструкции проверяются на соответствие установленным при проектировании требованиям по несущей способности и жесткости, а также выдерживание контрольные нагрузки при испытаниях.
В рабочих чертежах конструкций устанавливаются схемы загружения, контрольные нагрузки, соответствующие первому и второму предельным состояниям, а также контрольное значение максимального перемещения.
При необходимости для обычных конструкций, при этом обязательно для ответственных конструкций производится расчет на прочность с учетом максимальных нагрузок от технологического оборудования, воды, вибраций, а также снеговых и ветровых нагрузок.
К ответственным конструкциям относятся: опоры, сваи, каркасы, пролеты сводов, железобетонные и металлические конструкции (сборные и несущие), подпорные стены и прочие конструкции, способные повлиять на его устойчивость и основание.
Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителей заказчика и проектной организации) с составлением актов промежуточной приемки этих конструкций, актов освидетельствования ответственных конструкций АООК.
Высокие требования к качеству и прочности таких изделий являются определяющими при выборе марок стали для производства ответственных металлических конструкций. Обычно это стали классов С255, С285, С345, С375, использование которых регламентировано СП 16.13330 для строительных конструкций.
При отсутствии требований по испытаниям конструкций нагружением их несущая способность и жесткость обеспечиваются установленными требованиями к сталям, прочностным характеристикам и геометрическим параметрам конструкций, конструктивным элементам, сварным, болтовым и другим соединениям, а также при необходимости к другим элементам и деталям конструкций в зависимости от характера и условий их работы.
Выпускаемые и монтируемые конструкции «АСП Техпрогресс» являются стойкими ко всем видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации.
Защита металлических конструкций от коррозии
Защитные покрытия наносятся на конструкции в заводских условиях с целью продления срока службы и предотвращения коррозии.
Нанесение покрытий непосредственно при монтаже конструкций допускается либо при исправлении мест повреждений, либо при нанесении цветомаркировки и прочих случаях:
– при исправлении мест повреждений защитного покрытия в процессе транспортирования, хранения, монтажа;
– нанесении цветомаркировки;
– закрашивании заводской маркировки;
– согласовании с заказчиком.
Для строительных конструкций в РФ действует СП 28.13330.2017 ” Защита строительных конструкций от коррозии”.
Комплектность и условия поставки
Конструкции поставляются потребителю комплектно.
В состав комплекта конструкции входят: сами конструкции, крепежные изделия, рабочая документация (в т.ч. полный комплект чертежей, спецификации, ведомости, схемы монтажа) по которой выполняется монтаж конструкций и осуществляется их эксплуатация, а также документы
о качестве конструкций (паспорт) и крепежных изделий (сертификаты качества).
Маркировка
Маркировка конструкций и их элементов подразделяется в зависимости от назначения на: операционную, общую, индивидуальную и ориентирующую.
Упаковка
Упаковка конструкций проводится с соблюдением мер, исключающих деформацию. изменения геометрической формы, а также обеспечивающих сохранность защитного покрытия конструкций при их погрузке, разгрузке и хранении.
Приемка конструкций
Все поставляемые на объект конструкции обязательно проходят приемку службой технического контроля предприятия-изготовителя.
Виды контроля:
– входной (по качеству комплектующих и заготовок, материалов антикоррозионных покрытий и прочих);
– операционный (в т.ч. геометрические параметры элементов оснастки, деталей и заготовок, конструкций, параметры и качество сборки, качество сварных и болтовых соединений, качество отдельных элементов и узлов,
качество антикоррозионных покрытий, чистота подготовки поверхности, адгезии, толщины и внешнего вида грунтовочного и основных слоев покрытия;
– приемочный в т.ч.:
– периодический контроль и испытания (параметры технологических режимов операций производства, проверка стабильности технологических процессов операций производства и достаточности объема контроля по входному и операционному контролю; собираемость конструкций на основе контрольной сборки; несущая способность и жесткость конструкций);
– приемо-сдаточный контроль (проверка документов по входному и операционному контролю и соответствия их утвержденной рабочей, конструкторской, технологической документации, геометрические параметры и собираемость конструкций, визуальный контроль конструкций, выборочный контроль антикоррозионной защиты, сварных швов, прочих требований, технических условий и рабочей документации, проверка комплектности, маркировки, упаковки).
Транспортирование и хранение
Требования к транспортированию и хранению устанавливаются рядом нормативных документов.
Погрузку, транспортирование, выгрузку и хранение конструкций проводят, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения, а также обеспечивающие сохранность защитного покрытия конструкций.
Требования безопасности при погрузочно-разгрузочных работах с конструкциями устанавливаются по ГОСТ 12.3.009.
Условия транспортирования и хранения конструкций следует устанавливать в зависимости от климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.
Транспортирование конструкций допускается транспортом любого вида.
Документ о качестве
Документ о качестве стальных (строительных) конструкций составляется на каждое возводимое на объекте здание, сооружение или на партию конструкций.
Форма документа о качестве на стальные конструкции утверждена ГОСТ 23.1118.
Огнезащита
Огнезащита, т.е. мероприятия по снижению пожарной опасности материалов и конструкции путем специальной обработки или нанесения покрытия или слоя [ГОСТ 12.1.033].
Монтаж огнезащитных покрытий, правила, контроль выполнения и требования к результатам работ металлических строительных конструкций осуществляется в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.12.119-2013.
Монтаж огнезащитных покрытий производится на объекты огнезащиты (несущие стальные конструкции) промышленных, административных или жилых, общественных зданий и сооружений.
В качестве методов огнезащиты применяются:
– нанесение огнезащитного покрытия;
– применение конструктивной огнезащиты (в т.ч. применение фольгированных матов);
– комбинированный способ огнезащиты: сочетания различных способов огнезащитной обработки.
Конструктивная огнезащита [СТО НОСТРОЙ 2.12.119-2013]: cпособ огнезащиты строительных конструкций, основанный на создании на обогреваемой поверхности конструкции теплоизоляционного слоя средства огнезащиты. К конструктивной огнезащите относятся толстослойные напыляемые составы, огнезащитные обмазки, штукатурки, облицовка плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, с воздушными прослойками, а также комбинации данных материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями.
Способ нанесения (крепления) огнезащиты прописывается в протоколе испытаний на огнестойкость и в проекте огнезащиты.
При нанесении огнезащиты учитывается приведенная толщина металла, т.е. отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к периметру ее обогреваемой поверхности.
Опросный лист вы можете просмотреть и скачать по ссылке ниже:
